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工件熱處理高溫爐的加熱時間

更新時間:2023-03-31      點擊次數(shù):1442

一、一般來講,工件熱處理高溫爐對于導(dǎo)熱性差、塑性差的工件,要求延長加熱時間,否則會因加熱速度過快導(dǎo)致溫度應(yīng)力過大,使工件產(chǎn)生加熱缺陷。


二、反之,對于導(dǎo)熱性好、塑性好的工件,需要的加熱時間就短,如果工件的加熱界面較厚或體積過大,就不需要較長的加熱時間,**是其中的保溫時間,能使工件表面與中心的溫度趨于均勻,減小所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。


三、除工件的性質(zhì)和體積外,加熱方式和加熱溫度也影響著加熱時間。加熱方式分為單面加熱,雙面加熱和多面加熱,單面加熱需要較長的加熱時間,相比之下雙面加熱需要的加熱時間就短。

總之,被加熱的面越多,加熱就越快,所需時間就短。較高的加熱溫度,能夠縮短加熱時間,因為溫度越高,電熱元件與工件表面的溫度差越大,熱量傳遞就越多,加熱速度就越快。


四、工件熱處理高溫爐內(nèi)進(jìn)行加熱,不僅要考慮加熱速度,加熱溫度和加熱的均勻性,而且還要考慮加熱時間,目的是利用加熱時間工件組織的轉(zhuǎn)變和化學(xué)作用的完成。


五、加熱時間的延長有利于改善工件加熱的溫度均勻性,減小溫度應(yīng)力對工件的影響,但過度的延長加熱時間,不僅浪費能源,而且也會對工件的性能產(chǎn)生負(fù)面影響,引起工件的某些缺陷,如過熱、過度氧化等。


六、加熱時間過短,則會造成加熱不均勻,使得變形抗力增大,塑性降低。實際應(yīng)用中,應(yīng)根據(jù)工件材料的特性,合理科學(xué)地制定加熱時間。

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